Quand Adidas s'engage dans le 100% recyclable
Afin de lutter contre les déchets plastiques, la marque aux 3 bandes a créé un chaussure de running 100% recyclable. Les matières premières peuvent être recyclées de manière répétée pour servir à refaire de nouvelles chaussures de running.
Je m'abonneEn 2015, adidas et Parley for the Oceans présentaient la première chaussure dotée d'une tige entièrement fabriquée grâce à de fibres et de fils issus de déchets plastiques marins recyclés. D'ici fin 2019, adidas aura fabriqué 11 millions de paires de chaussures intégrant cette technologie Ocean Plastic de Parley. L'équipementier s'est également engagé à utiliser exclusivement du polyester recyclé à 100 % dans ses produits d'ici 2024. Le premier pilier de la stratégie durable d'adidas consiste à intégrer ces matériaux de premier choix dans la fabrication de ces produits.
"La première étape consiste à éliminer les déchets plastiques, mais nous ne pouvons pas nous en tenir là", explique Eric Liedtke, Executive Board Member responsable de la stratégie mondiale de la marque. "Quand vos chaussures sont usées, qu'en faites-vous ? Vous les jetez. Mais elles ne disparaissent pas. Elles se retrouvent dans des décharges ou des incinérateurs et finissent par se retrouver dans une atmosphère déjà engorgée de carbone, ou encore parmi les nombreux déchets plastiques des océans. Notre prochaine étape est donc de supprimer entièrement le concept de "déchet". Nous rêvons de pouvoir vous faire porter les mêmes chaussures, encore et encore. Futurcaft.Loop est la première chaussure de running créée pour être recréée. Elle représente notre volonté d'assumer la vie de notre produit et est la preuve que nous pouvons créer des chaussures de haute-performance qui ne sont pas destinées à être jetées."
Il s'agit là de proposer un "circuit fermé", ou modèle de fabrication circulaire, dans le cadre duquel les matières premières peuvent être recyclées de manière répétée. "Elles ne servent alors, non plus à faire des bouteilles ou des sacs plastiques, mais de nouvelles chaussures de running de haute-performance."
Processus
Les chaussures de sport sont généralement fabriquées à partir d'un mélange complexe de matériaux et d'éléments collés les uns aux autres, ce qui en fait un produit qui ne peut être recyclé qu'en objets de moindre valeur et qualité. "Après dix ans de recherches et développements aux côtés de partenaires de premier plan dans les domaines du développement, de la fabrication et du recyclage de matériaux en Asie, en Europe et en Amérique du Nord, adidas a découvert une alternative à ce modèle de production."
La nouvelle chaussure propose ainsi une approche inédite dans la conception de chaussures, conçues dès l'origine pour être recyclées en nouvelles chaussures. "Elles sont composées d'un seul et unique matériau et assemblées sans aucune colle. Chaque élément est constitué de TPU recyclable à 100 %, transformé en fil, tricoté, façonné et assemblé avec une semelle intermédiaire Boost. Une fois les chaussures en fin de vie, il suffit de les retourner à adidas : elles sont alors lavées et réduites en granules, puis refondues afin de créer le matériau de base d'une nouvelle paire de chaussures, sans aucune perte ni aucun déchet. Chaque nouvelle génération répond aux standards de performances sportives d'adidas, sans aucun compromis."
"Nous voulions créer un nouveau type de produits que nous pourrions récupérer, broyer et réutiliser pour confectionner de nouveaux produits adidas", commente Tanyaradzwa Sahanga, responsable de l'innovation technologique. "Nous étions conscients que c'était un objectif ambitieux. D'ailleurs, à plusieurs reprises, nous avons été confrontés à des problèmes techniques délicats à surmonter, mais maintenant que nous avons fait cette première percée, la donne a changé ! Nous ne pouvons pas créer un futur circulaire seul, nous avons besoin que tout le monde participe. Nous avons hâte de voir cette première étape se concrétiser avec le lancement bêta."
Le lancement commercial de cette chaussure est prévu pour le printemps été 2021.